锯材检验 GB6491－86

本标准适用于仪器、模型、乐器、航空、纺织、家具、车辆、船舶、建筑、鞋楦、钟表壳、包装箱、文体用品及其他用途的干燥锯材。

本标准是在 GB153.2－84《针叶树锯材 分等》、GB4817.2－84 《阔叶树锯材 分等》、GB4822．l－84 《锯材检验 尺寸名称及定义》、 GB4822.2-84《锯材检验 尺寸检量》、 GB4222．3—84《锯材检验 等级评定》等基础上制订的，即除上述标准均适用于干燥锯材外，并做如下规定。

1 　干燥锯材含水率

1.1 干燥锯材含水率即锯材经过干燥后的最终含水量，按用途和地区考虑确定。以用途为主，地区为辅。

1.2 干燥锯材含水率用途规定见表1。

表1 我国不同用途的干燥锯材含水率

1.3 干燥锯材含水率按地区确定，可参考附录。
　　1.4 干燥锯材含水率应比使用地区或处所的木材平衡含水率低 2％～3％。我国各地区木材平衡含水率值见附录，该值可以作为确定干燥锯材含水率的依据。
2　干燥锯材的干燥质量等级
　　干燥锯材的干燥质量规定为四个等级:
　　一级 指获得一级干燥质量指标的锯材，基本保持锯材固有的力学强度。适用于仪器、模型、乐器、航空、纺织、精密机械制造、鞋楦、钟表壳等生产。
　　二级 指获得二级干燥质量指标的干燥锯材，允许部分力学强度有所降低（抗剪强度及冲击韧性降低不超过5％）。适用于家具、建筑门窗、车辆、船舶、农业机械、军工、文体用品等生产。
　　三级 指获得三级干燥质量指标的干燥锯材，允许力学强度有一定程度的降低，适用于室外建筑用料，普通包装箱等生产。
　　四级 指气干或室干至运输含水率（20％）的锯材，完全保持木材的力学强度和天然色泽。适用于远道运输锯材，出口锯材等。
3　干燥锯材的干燥质量指标

表2 含水率及应力质量指标

表3　可见干燥缺陷质量指标

3.1 干燥锯材的干燥质量指标，包括平均最终含水率【Wz】、干燥 均匀度（即木堆内不同部位木材的含水率容许偏差）、锯材厚度上的含水率偏差（[W]应力和可见干燥缺陷（弯曲、干裂、皱缩、炭化、变色等）。
　　3.2 各项含水率指标和应力指标列于表 2。
　　3.3 可见干燥缺陷指标列于表3。

4　 检验规则
　　4.1 干燥锯材的各项含水率指标，均按GB1931-80《木材含水率测定方法》进行测定。 其中第4条关于试样绝干重量的确定，规定为“至最后两次重量之差不超过0.002g”， 本标准改为0.02g。
　　必要时也可用含水率电测计进行测定，以供参考。
　　4.2 干燥锯材的力学强度，按GB1927-1943-80《木材物理力学实验方法》中有关标准确定。
　　4.3 测定每批干燥锯材的平均最终含水率及其偏差、厚度上的含水率偏差及应力等干燥质量指标，对于材种规格，干燥设备及干燥工艺等条件基本固定并掌握了干燥规律等情况，采用5块含水率试验板；对于新的材种规格、新建干燥设备、探索新的工艺、检查对比或科研试验等情况，采用9块含水率试验板进行1-3次检验测定。
　　4.3.1 含水率试验板由被干锯材中选取，于两端锯制两块最初含水率试片，用以测定试验板的最初含水率。
　　4.3.2 含水率试验板放置在木堆中进行干燥。
　　4.3.3 含水率试验板干燥后，锯制最终含水率试片、分层含水率试片及反应力试片。
　　4.3.4 含水率试验板的平均最终含水率（Wx）及其标准差用 式（1）、（2）计算：

　　4.4 干燥锯材厚度上的含水率异差(△Wh )用分层含水率试片测定。
　　4.4.1 分层含水率试片的锯解方法.锯材厚度（S）小于 50mm时，厚度等于或大于50mm时
　　4.4.2 干燥锯材厚度上的含水率偏差(△Wh ) 按式（3）计算：(△Wh )＝Ws - Wb (3)
式中： Ws及 Wb -- 心层及表层含水率，％。
　　4.4.3 心层含水率（Ws）按图3的分层含水率试片2（s＜50mm或 3（S＞50mm）的含水率确定。
　　4.4.4 表层含水率（Wb）的分层含水率试片1和3 （S> 50mm）或分层含水率试片1和 5（S>50mm）的含水率平均值确定。
　　4.5 干燥锯材的应力指标用含水率试验板锯解应力试片确定。
　　4.5.1 应力试片按图4所示方法锯解。
　　4.5.2 应力指标(Y)按式（4）计算：
　　　　　　Y(%)=(S-S1/2L)*100…………………….(4)
　　　　　　式中：S及S1--应力试片在锯制前及含水率平衡后的齿宽； 1一齿的长度.
　　4.6 锯材宽度 B≥200mm时，应力试片可按锯材宽度的一半 （B／2）对锯解，应力试片的齿根取在板材宽度的边部，齿尖取在宽度的中部。至于含水率试片和分层含水率试片，必要时也可接宽度的一半（B／2）锯解。
　　4.7 含水率试验板的两端必须涂封。
　　4.8 干燥锯材的顺弯、横弯及翘弯质量指标，按 GB155． 3一84 《针叶树木材 缺陷 基本检量方法》及GB4823．3一84《阔叶树木材缺陷 基本检量方法》第10.1条方法测定。
　　4.9 干燥锯材的干裂质量指标，以 GB155．3—84及GB4823．3 -84第5．1 条的规定为基础，本标准作下述补充。
　　4.9.1 针叶树材的裂纹宽度小于2mm，长度小于20mm及阔叶树材的裂纹宽度小于2mm，长度小于40mm的不计。
　　4.10 锯材干燥质量合格率或降等率，按每批干燥锯材块数的百分率计算，也可按100～ 200块试材块数的百分率计算。
　　4.11 皱缩指木材表面呈皱褶状凹陷，常伴随有内裂。
　　4.12 炭化指木材颜色严重焦黄呈焦炭状，木材组织结构已破坏。
　　4.13 内裂（又名蜂窝裂）指木材内部受拉伸应力的作用而形成的裂纹，多发生在干燥后期。
　　4.14 锯材干好卸出后，一般应在干材仓库存放 2～7天，平衡木材的含水率。各项含水率指标，以平衡后的测定值为准。必要时也可在干燥过程结束时进行测定。如果存放时间较长，干材仓库应有空气温、湿度调节设施，保持木材的最终含水率不变。
　　4.15 干裂质量指标对于髓心材、迎风背材、水纹材、难干厚材， （如柞木、青冈、少数杨木）等特殊材种，在常规干燥时暂可不计。
　　4.16 供应干燥锯材的质量验收，由供需双方自行议定。

附录A
我国各省（区）、直辖市木材平衡含水率值
（根据1951～1970年气象资料查定）
（参考件）

附加说明：

本标准由中华人民共和国林业部提出。

本标准由锯材标准起草小组起草。