盐水喷雾试验方法

盐雾测试的种类﹕中性盐雾试验 乙酸盐雾试验 铜加速乙酸盐雾试验
作用﹕检测镀层的耐蚀性﹐适用于保护性镀层的质量鉴定﹐箱包五金一般用中性盐雾试验﹐其结果可用于镀覆层的工艺质量比较﹐但不能作为镀层在所有使用环境中的抗腐蚀性能的依据。
适用范围﹕金属基体表面镀覆的阴极性镀层﹐如﹕钢基体上或锌压铸件上的镍—铬﹐ 铜--镍—铬﹐ 铜—镍﹐铜锡合金—铬等镀层。锌镀层不建议用此方法﹐因锌是阳极性镀层﹐有自腐性﹐可保护钢基体金属﹐一般测量其厚度就可以了。
试验方法﹕
将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或离子水中﹐其浓度为(50±5)g/L,即5%浓度﹐溶液的PH值为6.5—7.2。使用前需过滤。
试验设备﹕标准的盐雾测试机 烤箱
试验条件﹕温度 (35±2)°C 降雾量﹕1—2ml/h/80cm2
相对湿度﹕>95%   喷雾时间﹕连续喷雾
试验时间﹕可按被试覆盖层或产品的标准要求而定(国标 欧标 美标等)﹐若无标准可由合作双方协商决定标准﹐推荐时间为2h 6h 16h 24h 48h 96h 240h 480h 720h 960h 。
试样﹕试样数量主要为3件﹐也可按合作双方协商而定﹐试验前必须对试样进行洁净处理﹐但不得损坏镀层和镀层的钝化膜或涂装层。试样在盐雾试验箱中一般垂直悬挂或与垂直线成15--30o角放置﹐试样间距不得小于20mm﹐支架上的液滴不得落到试样上。试验箱达到试验条件后﹐进行连续喷雾将试样暴露至规定时间或至规定的损坏程度(试样时间应扣除检查试样而中断的喷雾时间)试验后用流动冷水冲洗试样表面上沉积的盐雾﹐干燥后进行外观检查和评定等级。
试验结果的评价﹕通常试验结果应由被覆盖层或产品标准提出评定﹐或由合作双方协商标准提出评定。常规记录的内容有以下4个方面﹕
1.试验后的外观 2.去除腐蚀产物后的外观 3.腐蚀缺陷如﹕点腐蚀.裂纹.气泡等分布和数量 4.开始出现腐蚀的时间
箱包五金主要是要求装饰性效果﹐其次才是最起码的耐蚀性﹐记录开始出现腐蚀的时间就可以了,滚电产品照现在的用料和处理方法很难通过中性盐雾测试24小时以上不出现锈迹﹐吊电之608#镍架能过此标准的盐雾测试。凡有客人要求过此测试可用吊608#镍架来处理应对。
参考数据﹕
耐蚀性试验等级评定﹕(盐雾测试评级适用)
表面积大的产品划定5mm2的面积作计算用﹐单个试件的面积较小形状比较复杂的小零件﹐以个数来评定﹐用透明的划有方格(5mm*5mm)的有机玻璃或塑料薄膜﹐将其覆盖在待测试的镀层的主要表面上﹐则镀层主要表面被划分成若干方格﹐数出方格总数﹐设为N﹐(位于测试边沿的方格﹐超过二分之一及以上者﹐以一个方格计算﹐不到者略去不计)并数出镀层经过腐蚀试验后有腐蚀点的方格数设为n﹐则其腐蚀率的计算方式为﹕
腐蚀率=n/N*100%
n-----腐蚀点占据格数    N-----覆盖主要面积的总格数
如有10个或10个以上的腐蚀点包含在任何两个相邻的方格中﹐或有任何腐蚀点的面积大于2.5mm2,则此试样不能评级。评定级别中﹐ 10级最好﹐0级最差。例﹕
某产品经盐水喷雾试验后﹐其覆盖主要面积为164格(N)﹐ 腐蚀点占据3格(n)﹐则腐蚀率=3/164*100%=1.8%,腐蚀评定结果6级﹐
腐蚀率评级表

以上部分内容摘自中国表面处理工程协会电镀分会组织编写的<<电镀溶液与镀层性能测试>>。供各位同仁参考指正。